Hoe zorg je ervoor dat de dikte-uniformiteit en het oppervlak vlakheid van semi-metalen remblokken tijdens het productieproces?

1. Materiaalbereidingsfase
(1) Controle van de deeltjesgrootte van de grondstof
De deeltjesgrootteverdeling van de grondstoffen (zoals metaalpoeder, wrijvingsmodificator en versterkende vezels) van semi-metalen remblokken beïnvloedt direct de dichtheid en oppervlaktekwaliteit na het drukken.
Oplossing:
Gebruik screeningapparatuur om de grondstoffen strikt te beoordelen om een ​​consistente deeltjesgrootteverdeling te garanderen.
Controleer het bereik van de deeltjesgrootte om deeltjes te voorkomen die te groot zijn of te klein zijn die het dringende effect beïnvloeden.
(2) Het mengen van uniformiteit
Als het mengen niet uniform is, zal dit de verschillen in lokale componenten veroorzaken, die de dikte -uniformiteit en het oppervlak vlakheid na het drukken beïnvloeden.
Oplossing:
Gebruik een zeer nauwkeurige mixer (zoals een dubbele schroefmixer) om ervoor te zorgen dat alle ingrediënten volledig zijn gemengd.
Neem monsters regelmatig tijdens het mengproces om de menguniformiteit te verifiëren.

2. Persproces
(1) Drukverdelingscontrole
Ongelijke drukverdeling tijdens het drukken kan leiden tot inconsistente dikte en oneffen oppervlak.
Oplossing:
Gebruik een multi-point druksensor om de drukverdeling van de perspersvorm in realtime te controleren.
Pas het schimmelontwerp aan om ervoor te zorgen dat de druk gelijkmatig wordt uitgeoefend op het gehele wrijvingsmateriaal.
(2) Druk op temperatuurregeling
Temperatuur die te hoog of te laag is, zal het uithardingseffect van het bindmiddel beïnvloeden en dus de dichtheid en oppervlaktekwaliteit van het geperste deel beïnvloeden.
Oplossing:
Stel de juiste perse temperatuur in op de formulevereisten en gebruik een temperatuurregelsysteem om het constant te houden.
Kalibreer de verwarmingsapparatuur regelmatig om de consistentie van de temperatuur te garanderen.
(3) Schimmelnauwkeurigheid
De ontwerp- en productienauwkeurigheid van de schimmel beïnvloedt direct de vorm en grootte van het geperste deel.
Oplossing:
Gebruik CNC-machinetools met een hoge precisie om de mal te verwerken om ervoor te zorgen dat het schimmeloppervlak glad is en de grootte nauwkeurig is.
Controleer en houd regelmatig de mal om dimensionale afwijking te voorkomen als gevolg van slijtage of vervorming.

3. Sinterproces
(1) Sintertemperatuur en tijd sinteren
Onjuiste regeling van de sintertemperatuur en tijd kan leiden tot ongelijke interne structuur van het materiaal, wat de dikte en oppervlaktekwaliteit van het eindproduct beïnvloedt.
Oplossing:
Stel strikte sinterprocesparameters vast (zoals verwarmingssnelheid, houdtijd en koelsnelheid) en gebruik een programmagestuurde temperatuur sinters.
Test regelmatig de dichtheid en hardheid van het gesinterde product en pas de procesparameters aan om de resultaten te optimaliseren.
(2) Sintering atmosfeer
De sinteratmosfeer (zoals lucht, stikstof of vacuüm) kan de chemische stabiliteit en de oppervlaktekwaliteit van het materiaal beïnvloeden.
Oplossing:
Selecteer een geschikte sinteratmosfeer volgens de formuleringseisen.
Gebruik een gasstroomcontroller om de atmosfeeromstandigheden nauwkeurig te regelen.

4. Proces na verwerking
(1) slijpen
Slijpen is de laatste stap om de dikte -uniformiteit en het oppervlak vlakheid van het remkussen te waarborgen.
Oplossing:
Gebruik een zeer nauwkeurige molen die zijn uitgerust met een automatische dikte-detectieapparaat.
Stel redelijke slijpparameters in (zoals voedingssnelheid, slijpwielsnelheid) om oppervlakteschade veroorzaakt door overmatig slijpen te voorkomen.
(2) Ruwheidscontrole van de oppervlakte
Oppervlakteruwheid heeft direct invloed op de wrijvingsprestaties en de ruisprestaties van het remkussen.
Oplossing:
Gebruik een ruwheid meetinstrument om het oppervlak te detecteren na het slijpen.
Pas het slijpproces aan volgens de testresultaten om ervoor te zorgen dat de oppervlakteruwheid voldoet aan de ontwerpvereisten.

5. Kwaliteitsinspectie en controle
(1) Online inspectie
Zet geautomatiseerde inspectieapparatuur op de productielijn in om de dikte en oppervlakte -vlakheid in realtime te controleren.
Oplossing:
Gebruik een laserdiktemeter of ultrasone detector om de dikte van elk remkussen te meten.
Rust een visueel inspectiesysteem uit om oppervlaktedefecten te identificeren (zoals scheuren, kuilen of krassen).
(2) Willekeurige inspectie en gegevensanalyse
Neem monsters regelmatig voor gedetailleerde inspectie en analyseer de gegevens om potentiële problemen te vinden.
Oplossing:
Gebruik statistische procescontrole (SPC) -hulpmiddelen om productiegegevens te analyseren en procesparameters tijdig aan te passen.
Noteer en analyseer de oorzaken van niet-conforme producten en optimaliseer productieprocessen.

6. Toepassing van geavanceerde technologieën
(1) Digitale productie
De introductie van digitale productietechnologie kan de controleerbaarheid en nauwkeurigheid van het productieproces verbeteren.
Oplossing:
Gebruik industriële robots om sleutelprocessen te voltooien, zoals mixen, drukken en slijpen.
Gecombineerd met Internet of Things (IoT) -technologie, realtime verzameling en analyse van productiegegevens.
(2) laserverwerking
Laserverwerkingstechnologie kan een zeer nauwkeurige oppervlaktebehandeling en randafwerking bereiken.
Oplossing:
Gebruik lasersnijden of lasermarkeringsapparatuur om remblokken te verfijnen.
Verminder de stressconcentratie en oppervlakteschade veroorzaakt door traditionele mechanische verwerking.